I cosmetici, in quanto una delle industrie pilastro dei beni di consumo in rapido movimento, sono diventati sempre più cognizione e consapevolezza tra i consumatori. I consumatori non seguono più ciecamente la tendenza e sono più preoccupati per la sicurezza e la salute dei cosmetici; insieme alla sicurezza dei materiali di imballaggio dei cosmetici Requisiti più severi.
L'incompatibilità tra cosmetici e contenuto è comune anche nelle aziende di cosmetici, come l'espansione della bottiglia di plastica, la rottura del corpo della bottiglia, la precipitazione del colore del corpo della bottiglia e così via.
La compatibilità del materiale di imballaggio si riferisce in generale all'interazione tra il materiale di imballaggio e il contenuto, inclusa la compatibilità chimica, la compatibilità fisica e la biocompatibilità.
1. Incompatibilità chimica
L'incompatibilità chimica significa semplicemente che i componenti chimici nel materiale di imballaggio hanno una reazione chimica con determinati ingredienti nel contenuto, che si manifesta nell'aspetto del materiale di imballaggio o del contenuto, cambiamenti nell'odore e così via.
2. Incompatibilità biologica
L'incompatibilità biologica si riferisce alla migrazione di determinate sostanze negli imballaggi di plastica dei cosmetici nei cosmetici. Per questo giudizio, la quantità di sostanze nocive disciolte viene utilizzata direttamente come base per il giudizio. E questo è rigorosamente regolamentato nelle normative sull'igiene cosmetica.
3. Incompatibilità fisica
L'incompatibilità fisica si riferisce ai cambiamenti fisici tra l'imballaggio e il contenuto dei cosmetici dovuti all'influenza reciproca, come screpolature, dissoluzione, adsorbimento, penetrazione e così via.
In sintesi, le numerose incompatibilità di solito non si manifestano in un'unica forma. Perché è incompatibile, e quali materie prime sono incompatibili con quali materiali sono particolarmente importanti.
I materiali di imballaggio in plastica comunemente usati sono: PE, PP, PET, PVC, ABS, ecc.
(1) Il PE non è solubile in alcun solvente organico, ma gli idrocarburi e gli oli possono causare rigonfiamento del PE. La temperatura di infragilimento del PE è generalmente inferiore a -30 gradi. Ha una buona resistenza al freddo, piccole variazioni delle proprietà meccaniche alle basse temperature e ottime prestazioni. Saldabilità a caldo, adesione termica, resistenza alle radiazioni. Il PE è un polimero non polare con scarsa stampabilità e la sua permeabilità ai composti polari è inferiore a quella dei composti non polari.
(2) Il PP ha eccellenti proprietà meccaniche. Il PP è un materiale non polare con scarse prestazioni di stampa. La sua resistenza alla trazione, durezza, resistenza all'usura, resistenza al calore e proprietà barriera ai gas sono tutte superiori al PE. Il PP ha una buona resistenza alla fatica da flessione e viene spesso utilizzato per realizzare vari tappi di bottiglia o scatole di plastica unite. Il PP ha una buona stabilità chimica, può resistere ad acidi, alcali, sali e molti solventi organici al di sotto di 80 gradi e non provoca stress cracking in molti solventi, detersivi e detersivi. Il PP ha una scarsa resistenza all'invecchiamento, una scarsa resistenza al freddo e una facile fragilità a bassa temperatura. Negli imballaggi cosmetici, il PP viene utilizzato principalmente per realizzare vari tappi di bottiglia, barattoli, contagocce, ecc.
(3) La resina PVC è polimerizzata con cloruro di polivinile e la stabilità termica della resina PVC è scarsa. Quando supera i 150 gradi, si degraderà e rilascerà acido cloridrico e si degraderà anche sotto i 100 gradi per lungo tempo. La decomposizione termica si verifica anche durante lo stampaggio della plastica. Per migliorare la stabilità termica del PVC, è necessario aggiungere degli stabilizzanti durante la produzione della plastica; la temperatura di fluidificazione viscosa del PVC è vicina alla sua temperatura di decomposizione e la sua fluidità è scarsa, quindi verrà aggiunto all'agente plastificante per migliorare le sue proprietà di lavorazione e stampaggio. La quantità di aggiunta dell'agente di aumento della velocità raggiunge il 30%-40% della quantità di resina per produrre PVC morbido e, quando la quantità di aggiunta è inferiore al 5%, produce PVC duro; questo è il motivo per cui vediamo che a volte il PVC è molto morbido, ma a volte sarà duro. Maggiore è la trasparenza del PVC, migliore è la barriera all'ossigeno. Il PVC rigido ha una maggiore resistenza alla trazione e rigidità, mentre il PVC morbido ha una maggiore flessibilità. Il PVC ha una buona stabilità chimica, colorabilità e adattabilità alla stampa. Può resistere alla maggior parte degli acidi e degli alcali a temperatura ambiente e ha una buona resistenza ai grassi. La stessa resina di PVC non è tossica, ma la materia prima monomero di cloruro di vinile è tossica e l'aggiunta di plastificanti e stabilizzanti nel processo influenzerà l'igiene e la sicurezza del PVC. Gli imballaggi in PVC vengono utilizzati principalmente per le necessità quotidiane, come: shampoo, acqua gel, ecc.
(4) Il PET è comunemente noto come poliestere, il PET ha un'elevata trasparenza, buona brillantezza, eccellente barriera ai gas, barriera all'olio, igiene e sicurezza e proprietà di ritenzione della fragranza. Rigido e tenace, la resistenza alla trazione è 5-10 volte quella del PE. Buona stabilità chimica, resistente ad acidi diluiti, alcali e comuni solventi organici. Il PET può mantenere le sue eccellenti proprietà fisiche e meccaniche in un ampio intervallo di temperature. L'intervallo di temperatura di utilizzo normale è compreso tra -70 gradi e 120 gradi e può essere utilizzato a 150 gradi per un periodo di tempo. Il film composito in PET è ampiamente utilizzato. Le bottiglie di plastica in PET hanno un'elevata trasparenza, una buona brillantezza, un'elevata resistenza meccanica e stabilità chimica. Usa bottiglie in PET per contenere contenuti colorati, che hanno un buon effetto di visualizzazione sullo scaffale.
(5) La resina ABS non ha quasi alcun effetto su acqua, sali inorganici, alcali e acidi. Dissolverà o formerà emulsioni in chetoni, aldeidi, esteri e idrocarburi clorurati; è insolubile nella maggior parte degli alcoli e dei solventi idrocarburici. Tuttavia, si ammorbidisce e si gonfia dopo un contatto prolungato con gli idrocarburi. La corrosione della superficie della resina ABS da alchide glaciale, olio vegetale e altri prodotti chimici può anche causare rotture da sollecitazione, ma ha scarso effetto sui prodotti non sollecitati.3